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聚民石材产品展示
1、范围
本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑装饰用的天然花岗岩板材。其他用途的天然花岗岩板材也可能参照采用。
2、引用标准
下列标准所含的条文，通过本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的新版本的可能性。
GB191-2000包装储存图示标志（eqv ISO780：1997）
GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示（eqv ISO1101：1996）
GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqv LSO286：1998）
GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择（eqv ISO1829：1975）
GB/T2828-1987逐批检查计算抽样程序及抽样表
GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冰融循环后压缩强度试验方法
GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、冰融循环后压缩强度试验方法
GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法第3部分：吸水率、体积，体积密度、真密度、真气孔率试验方法
GB/T13891-1992天然饰面石材术语
GB/T13891-1992建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
GB/T17670-1999天然石材统一编号
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量建筑材料放射性核素限量
3、定义
本标准采用GB/T13890和GB/T1182中的定义
4、产品分类与命名标记
4.1按形状分类
a)普通板（PX）；
b)圆弧板（HM）：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面的板材；
c)异型板（YX）：普通板和圆弧板以外的其他形状的板材。
4.2按表面加工程度分类
a)亚光板（YG）：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材；
b)镜面板（JM）；
c)粗面板（CM）：指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。
4.3.1按普通型板材规格尺寸偏差，直线度公差，角度公差，外观质量将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
4.3.2板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差、外观质量将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
4.4命名与标记
4.4.1命名与顺序：荒料产地地名、花纹色调特征描述、花岗石。
4.4.2编号采用GB/T17670的规定，标记顺序为：编号、类别、规格尺寸、等级、标准号。
4.4.3示例：用山东济南黑色花岗石荒料加工的600㎜×600㎜×20㎜、普通、镜面、 优等品板材示例如下：
命名：济南青花岗岩
标记：G3701 PX JM600×600×20 A GB/T18601
5、技术要求
5.1普通板和圆弧板的技术指标须符合5.2-5.6的规定，异型板材的技术指标由供需双方协商确定。
5.2规格尺寸允许偏差
5.2.1普通板规格尺寸允许偏差符合表1的规定
表1 （MM）
|
项 目 |
亚 光 面 和 镜 面 板 材 | ||||||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 | |||||
|
长度、宽度 |
0~1.0 |
0~-1.5 | |||||
|
厚
度 |
≤12 |
±0.5 |
±1.0 |
+1.0~-1.5 | |||
|
≥12 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 | ||||
|
项 目 |
粗 面 板 材 | ||||||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 | |||||
|
长度、宽度 |
0~ -1.0 |
0~ -1.5 | |||||
|
厚
度 |
|||||||
|
+1.0~-2.0 |
±2.0 |
+2.0~-3.0 | |||||
5.2.2圆弧板壁厚小值应不小于18㎜，规格尺寸允许偏差应符合表2的规定，圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。
表2 （MM）
|
项 目 |
亚 光 面 和 镜 面 板 材 | |||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 | ||
|
弦 长 |
0~-1.0 |
0~-1.5 | ||
|
高 度 | ||||
|
项 目 |
粗 面 板 材 | |||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 | ||
|
弦 长 |
0~ -1.5 |
0~ -2.0 |
0~ -2.0 | |
|
高 度 |
0~-1.0 |
0~ -1.0 |
0~ -1.5 | |
5.2.3用于干挂的普通板材厚度允许偏差为+3.0MM~-1.0MM。
5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许公差应符合表3规定。
表3 （MM）
|
板材长度 |
压光面和镜面板材 |
粗面板材 | ||||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 | |
|
≤400 |
0.20 |
0.35 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
|
﹥400~≤400 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
|
﹥800 |
0.70 |
0.85 |
1.00 |
1.50 |
1.80 |
2.00 |
5.3.2圆弧板直线度与轮廓度允许公差应符合表4规定。
表4 （MM）
|
项 目 |
压光面和镜面板材 |
粗面板材 | |||||
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 | ||
|
直线度
（按板材高度） |
≤800 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
1.00 |
1.20 |
1.50 |
|
﹥800 |
1.00 |
1.20 |
1.50 |
1.50 |
1.50 |
2.00 | |
|
线轮廓度 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
1.00 |
1.50 |
2.00 | |
5.4角度允许公差
5.4.1普型板直线度允许公差应符合表5的规定
表5 （MM）
|
板材长度 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.30 |
0.50 |
0.80 |
|
﹥400 |
0.40 |
0.60 |
1.00 |
5.4.2圆弧板角度允许公差：优等品为0.40MM，一等品为0.60MM，合格品为0.80MM。
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
5.4.4圆弧板侧面角α（见图5）应小于90度。
5.5外观质量
5.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面 的外观质量要求符合表6的规定。
表6
|
缺陷
名称 |
规 定 内 容 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
缺棱 |
长度不超过10MM，宽度不
超过1.2MM（长度小于5MM，
宽度小于1.0MM不计），周边
每米允许个数（个） |
不允许 |
1 |
2 |
|
缺角 |
沿板材边长，长度≤3MM宽度
≤3MM（长度≤2MM宽度≤2MM
不计），每块板允许个数（个） | |||
|
裂纹 |
长度不超过两端顺延至板边总长的
1/10（长度小于20MM的不计），每
块板允许条数（条） | |||
|
色斑 |
面积不超过15MM×30MM（面积小于
10MM×10MM不计），每块板允许个数
（个） |
2 |
3 | |
|
色线 |
长度不超过两端顺延至板边总长度的1
1/10（长度小于40MM的不计），每块
板允许条数（条） | |||
|
注：干挂板材不允许有裂纹存在。 | ||||
5.6物理性能
5.6.1镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位或供需双方协商确定。
5.6.2天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标应符合表7的规定
表7
|
项 目 |
指 标 | |
|
体积密度（g/cm³）≥ |
2.56 | |
|
吸水率（%） |
0.60 | |
|
干燥压缩强度（Mpa） |
100.0 | |
|
干燥 |
弯曲强度（Mpa） |
8.0 |
|
水饱和 | ||
5.6.3工程对物理性能 指标有特殊要求的，按工程要求执行。
5.7放射防护分类控制
石材产品的使用应符合GB6566-2001标准中的放射性水平的规定。
6、试验方法
6.1规格尺寸
6.1.1普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的3个位置测量（见图2）。厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用偏差的大值和小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1MM。、
6.2平面度
6.2.1普型板平面度
将平面度公差为0.1MM的钢平尺分别自然贴放在柜板边10MM处和被检平面的俩条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面对角线的长度；当被检面对角线长度大于2000MM时，用长度为2000MM的钢平尺沿周边和对角线分段检测。
以大间隙的测量值`表示板材的平面度公差。测量值精确到0.05MM。
6.2.2圆弧板直线度与线轮廓度
6.2.2.1将平面度公差为0.1MM的钢尺沿圆弧
板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示，当被检圆弧板高度大于2000MM时，用2000MM的平尺沿检测母线分段测量。
以大间隙的测量值表示圆板弧的直线度公差。测量值精确到0.05MM。
6.2.2.2圆弧板轮廓度
按GB/T1800.3和GB/T1801的规定，采用尺寸精度为JS7（js7）的圆弧靠模自然贴放被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2：3，用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。
以大间隙的测量值表示圆板弧的轮廓度公差。测量值精确到0.05MM。
6.3外观质量
6.3.1花纹色调
将协议板与被检板并列平放在地上，距板材1.5MM外站立目测。
6.3.2缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1MM。
6.4镜向光泽度
采用30度入射角，样品规格尺寸不小于300MM×300MM，按GB/T13891的规定试验。
6.5燥压缩强度
按GB9966.1的规定试验，干燥压缩强度值可取荒料的检验结果。
6.6弯曲强度
按GB9966.2规定试验。
6.7体积密度、吸水率
按GB9966.3规定试验.
6.8放射防护分类控制
按GB6566-2001的规定试验。
7、检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
普型板为规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量。
圆弧板为规格尺寸偏差，角度偏差，直线度公差，镜向光泽度，外观质量。
7.1.2组批
同一品种、类别、等级的板材为一批。
7.1.3抽样
采用GB2828一次抽样正常检验方式，检验水平为Ⅱ。合格质量水平（AQL值）取6.5；柑橘抽样判定表抽取样本（见表8）。
表8
|
批量范围 |
样本数 |
合格判定数（Ac） |
不合格判定数（Ac） |
|
≤25 |
5 |
0 |
1 |
|
26~50 |
8 |
1 |
2 |
|
51~90 |
13 |
2 |
3 |
|
91~150 |
20 |
3 |
4 |
|
151~280 |
32 |
5 |
6 |
|
281~500 |
50 |
7 |
8 |
|
501~1200 |
80 |
10 |
11 |
|
1201~3200 |
125 |
14 |
15 |
|
≥3201 |
200 |
21 |
22 |
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